碳化设备工艺简介

1. 根据炭化工艺不同，炭化设备可采用移动床、固定床、流化床等型式，宜优先选择连续式炭化炭化生产工艺设备布置应紧凑合理，并应有足够场地空间以便操作、维修和管理。

2. 炭化炭化应包括进料系统、炭化系统、加热系统等。

3. 进料系统应包括缓存料仓和进料装置，缓存料仓要避免物料的架拱。

4. 进料装置可选用强制进料和自然落料等方式，如果采用强制进料，则进料电机宜选用调频电机，以便调节进料状态。如果自然落料，应保证连续稳定进料。

5. 进料装置与炭化系统连接处宜选用耐高温（500℃）和耐腐蚀性材料，宜设有紧急卸料装置。

6. 炭化系统的炭化炉气密性应满足工艺和安全要求，同时应考虑设置紧急卸压装置，防止设备爆炸时危害操作人员安全和损坏设备。

7. 炭化系统的炭化炉设计时应充分考虑设备材料的耐高温性能（1000℃）和热应力膨胀，同时需要防腐蚀。

8. 炭化系统的炭化炉应设置必要的温度和压力在线监测仪表，保证炭化温度可调，产品质量可控。

9. 炭化系统的炭化炉进出料应考虑物料输送连续稳定，同时保证系统的密封性。

10. 炭化气出口处注意保温，应设有紧急卸压装置。

11. 炭化系统的碳化炉应有良好的保温性能，设备连续运转过程中设备外表面温度不应超过50℃。

12. 加热系统可根据炭化设备类型不同，选择秸秆自燃加热和外源加热两种方式。

13. 外源加热可采用炭化气或炭化油回用作为热源，也可采用生物质锅炉等清洁可再生能源作为外加热源。

14. 外加热源热负荷应按照炭化系统所需热负荷的正常量设计，余量不小于10%。

15. 炭化炭化过程产生的低温余热可为原料预处理干燥工序提供热源。